精益生产8大浪费是什么

精益生产方式是一种专注于消除浪费的生产方法。精益它适用于所有类型的组织和所有组织的流程。尽管尚不清楚精益原则的起源，但丰田在精益开发和应用中发挥了重要作用，许多工具都源于丰田生产系统（TPS）。精益方法论与解决方法无关，而是与浪费的根本原因息息相关。而我们在实际生产管理过程中经常会忽略的八大浪费如下文：

（1）过量生产的浪费

在一定时间内产品的生产速度大于销售的速度。过量生产将阻碍产品或服务的顺利流动，导致严重的在制品库存，且会因为瑕疵未被发现和储存时间的延长而导致重大损失。

（2）等待的浪费

因断料、作业不平衡、计划不当所造成的浪费，也称停滞的浪费。资金、空间、设备、材料、人员、信息之间的停滞都属于等待的浪费。

（3）搬运的浪费

物品在加工过程中的移动。物品的取放、堆积、排列、移动、整列等活动都是非增值的活动。搬运的活动将直接造成人力、时间、空间、搬运设备、容器的成本，并形成库存。

（4）过度加工的浪费

在制造/服务过程中隐藏的看似需要，但实际不必要的加工作业/活动。

（5）库存的浪费

过多的原料、半成品、成品而导致的较长的周转时间，从而产生过时、损坏、变质、仓储成本、资金积压等问题。

（6）不必要的动作浪费

操作者在操作中伸手、弯腰、对准、或拣拾物品等非增值的动作，此类动作不产生价值，且造成人力、设备、时间的浪费，导致员工疲劳、生产效率低下，因疲倦所产生的质量问题不断出现，甚至造成安全事故。

（7）不良品的浪费

在生产过程中产生的需报废或需返工的产品所造成的浪费。

（8）员工潜能与智慧的浪费

员工适应环境、接纳信息、辨析判断和发明创造的潜在能力或能量未得到有效利用和发掘。